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如何提高破碎筛分设备的生产能力

更新时间: 2019-07-17 07:59:21 点击次数:647次 字号:T| T
实际生产中,在矿石物理性质、原矿和破碎产品粒度不变的情况下,主要与破碎机排矿口尺寸、破碎比和筛分作业有关,通过调整这些数据,改进设备,可以提高破碎机的生产能力和设备的利用率。
1、选择合适的排矿口尺寸和破碎比:
1.1 排矿口尺寸
在破碎机排矿口尺寸的调节范围内,破碎机均能正常工作,但根据待破碎物料的特性,每种破碎机通常在中间都有一个最佳的排矿口宽度,在此排矿口宽度下工作,可获得更高的破碎效率,并能延长破碎机的寿命。
以颚式破碎机+圆锥式破碎机组成的二段破碎系统为例:
(1)颚式破碎机排矿口尺寸的选择:例如,颚式破碎机(PE950×1250)的排矿口调整范围是100-200mm,实际选择e1=160mm。
(2)弹簧圆锥破碎机排矿口尺寸的选择:例如,HPM4000多缸液压圆锥破碎机的排矿口调整范围是10-25mm实际选择e2=20mm。其最大给矿粒度为233mm,颚破产品最大粒度d大=200mm,小于圆锥破碎机的最大给矿粒度,因此两种破碎设备排矿口的选择是符合理论要求的。
1.2 破碎比
总破碎比取决于原矿最大粒度与破碎最终产品粒度,它是决定破碎流程的主要指标。例如,根据设计与实际可知,原矿最大给矿粒度D大=650mm,破碎最终产品粒度为d大=25mm,总破碎比S=D大/d大=26。
(1)颚式破碎机的破碎比S1:颚式破碎机产品最大粒度为d大=200mm,其第一段破碎比为S1=3.25。其破碎比范围符合3-6的理论要求。
(2)多缸液压圆锥破碎机的破碎比S2=200/25=8,也在破碎比理论范围之内。
2、破碎筛分系统改造:
2.1 破碎筛分流程
通过理论计算,各破碎筛分设备在调整排矿口和破碎比之后,其计算的处理能力都符合各设备的理论处理能力。将该二级破碎筛分流程调整后见图1:

2.2 筛分设备的改进
振动筛的生产能力主要与筛孔的大小和筛分效率有关。筛孔愈大,筛分效率愈低,振动筛的生产能力愈大。在筛分过程中,各种粒级通过筛孔的过程是不相同的,愈接近筛孔尺寸的粒级愈难筛下,因此可以用增大筛孔尺寸的办法,提高振动筛的生产能力,这时虽然筛下产物的大粒度略有增加,但筛下产物的细粒含量也略有增加,筛下产物的平均粒度将不会改变。
为了提高振动筛的作业率,尽量降低筛上产物的循环量,减轻返矿皮带的负荷。鉴于上述经验,实际生产中对筛分设备作出如下改进:
(1)采用自编筛孔尺寸30mm的方形孔筛底,(此尺寸由a=1.2d大得到)。
(2)将筛箱角度略加调整为18°~19°。
(3)对下矿漏斗进行改造,使两台振动筛的给矿量基本一致,达到给矿均匀,下矿角度适宜。
(编辑:洛阳百力克矿山机械有限公司)