反击式破碎机堵料导致设备停机，影响生产？8种处理措施，让你效益更高

反击式破碎机堵料导致设备停机，影响生产？8种处理措施，让你效益更高

堵料是反击式破碎机工作中常见的故障之一。生产过程中，一旦堵料将使破碎设备被迫停机，浪费大量时间清理积料，影响整条生产线的效率。那么，反击破堵料出现的具体原因是什么，又该怎么解决呢？
1、物料湿度较大，易粘黏引起堵料

若原料含水量较多，粘度大，破碎后的物料易粘附于筛孔和衬板两侧，导致破碎腔容积减少，筛孔通过率变低，造成物料堵塞。

解决方法：可以在反击板和进料口预先加热，安装烘干装备，或者对物料进行日晒，以便降低物料的含水量。

2、给料过量过快

当反击式破碎机给料过量、过快时，来不及破碎排出，引起堵料。

解决办法：在给料过程中，要留意电流表指针偏偏转角度，当给料大的时候，反击破电流表的指针就会偏大，当超过机械的额定电流时，就会引发超负荷运行，当在这类情况下工作时间过长就会引发物料堵塞甚至烧坏电机，当出现这类状况时，一方面要立即减小给料量，通过给料机进行调整。

3、排料速度过慢

正常情况下，进料速度和排料速度是平衡的，进料过多、过快会导致堵料，排料速度过慢，也会导致大量的物料堵在机器内部，从而就造成堵塞，使设备无法正常运转。

解决方法：避免机器超负荷工作，应根据机器的处理能力调节进料速度；在生产中应根据实际情况，及时调整排料口大小，使破碎后的物料能够顺利排出，若破碎的物料发生改变，也应该相应的调整排料口的大小。

4、料过硬过多或粒度过大

当物料硬度较大，不易破碎，或进料粒度超过了反击式破碎机限定的最大范围，在反击板和板锤之间破碎不充分时，也会堵塞排料口。

解决方法：物料在进入破碎腔之前，应先明确该反击式破碎机的适用物料，特别是对物料性质的要求，保证反击破给料的正确；投入破碎腔内的物料不易过多，为此可以在给料口安装一个电铃及报警闪铃灯以控制给料，避免投入过多的物料造成堵塞；对大块物料进行粗破后再投入破碎腔内，使物料尽可能的达到或接近破碎要求，以避免物料的堵塞。

5、设备部件磨损

如果反击式破碎机主要部件受到磨损（如板锤、反击板的磨损），物料破碎效果不好也会造成堵料现象。

解决方法：要注意检查部件的磨损情况，及时更换严重磨损的部件，保证物料的破碎效果，减少物料的堵塞。

6、三角皮带松动，传送动能不足

破碎机是依靠三角皮带将动力传送给槽轮来达到物料破碎的目的，如果三角皮带过松，就无法起到带动槽轮的作用，影响物料的破碎，或者使已破碎的物料不能顺利排除，引起堵塞。

解决方法：在生产破碎过程中，注意检查三角皮带的松紧度，若有不当，及时调节。

7、反击破主轴受损

主轴是破碎机各个部件正常运行的“命脉”，若主轴受损，那设备各个部件都会受到“牵连”而不能正常运转，从而使设备停止运动，造成物料堵塞。

解决方法：操作维修人员需多注重主轴的维护维修，润滑及时，做好维护，出现问题及时解决，避免影响正常的生产。

8、操作不当

堵料引起的原因中有一部分是操作人员的失误，可能对流程不熟悉或一时的失误造成堵料。

解决方法：设备操作人员应经过严格的训练，合格之后才能上岗，不仅要熟悉设备的操作规范，也要了解整个生产线的流程。

当反击式破碎机出现堵料现象时，不要急于盲目修理，要先找到问题出现的原因，然后针对性的采取合理的应对措施，解决问题，尽量降低因堵料引起的负面影响。