百力克液压圆锥破碎机在生产线中的生产应用

生产应用：

正确方法是让设备在良好的维护保养下使用。

• 液压圆锥破碎机是根据用户提供的使用条件（通过量、进料粒度、成品粒度等要求）选用的。
• 设备一定不能超过设计极限使用：功率、体积通过能力、破碎力
• 更恒定的运行条件将减少液压圆锥破碎设备的故障，提高设备可靠性；提高产量，降低使用成本。

外在原因：

现场实际应用条件对破碎机能力和寿命影响是巨大的：

• 与岩石破碎相关的外部因素
• 采矿的爆破形式
• 给矿粒度分布
• 破碎质量
• 给料硬度
• 水分含量
• 气候条件
• 筛分效率
• 破碎腔中是否均匀给矿
• 等等……

内在原因：

• 正确的操作使用
• 破碎机在设计极限内使用

1. 体积极限：每一台破碎机的每一种破碎腔都有一个体积极限，它决定了最大处理量；一台挤满给矿的破碎机就是达到了它的体积能力极限。
2. 功率极限：每台破碎机都有一个设计的最大驱动功率，随着给矿量增大/产品越细（排矿口越小），实际驱动功率越大。当实际驱动功率超过了设计额定功率时，就是超过了功率极限
3. 破碎力极限：每一台破碎机都有一个设计的“最大破碎力”，破碎力随着给矿量增大，产品越细而增大，当破碎机调整环振动/跳动时，就超过了破碎力极限。

• 如果功率过高或调整环跳动，操作人员最该做的事什么呢？

1. 减小给矿量
2. 调大排料口

• 如果驱动功率持续居高不下或调整环连续跳动，就必须认真找出问题的根源所在：

1. 检查给料是否均匀分布（必须给到中央）
2. 检查并消除来料粒度离析现象（达到均匀混合）
3. 检查给料口中细料含量是否超标（中碎最大25%，细碎最大10%）
4. 给料水分含量是否过高
5. 检查动锥和定锥衬板状况（是否变成“杯形”破碎腔或衬板下部局部过渡磨损凹陷）
6. 检查驱动皮带涨紧，看是否太松（皮带太松会导致破碎机速度下降）
7. 注意事项：百力克液压圆锥破碎机绝对不允许在引起调整环跳动或超过额定功率的排矿口和给矿料位条件下运行，因为这种超负荷状态将大大缩短破碎机的使用寿命。

操作目标：

• 最大限度的提高产量，并将破碎机运行在体积能力/功率/破碎力的设计极限之内

1. 功率
2. 破碎力
3. 排料口
4. 这三大因素中功率是最重要的。

• 功率

1. 提高功率要依靠足够的给料而不是减小排料口
2. 最佳的功率范围在80%-90%之间
3. 小的排料口可以提高功率但会降低通过量

• 破碎力

1. 对于多缸液压圆锥破碎机：调整环跳动代表破碎力超过极限
2. 对于单缸液压圆锥破碎机：液压油管跳动代表破碎力超过极限
3. 注意：当破碎机出现破碎力超过极限的现象时将排料口放大1-2MM即可

• 排料口

1. 紧边排料口是动锥衬板和定锥衬板之间/圆周间隙最小点处的间隙尺寸
2. 样本和手册上列出的最小排料口仅作为参考值
3. 由于矿石性质和使用条件的不同，实际最小排料口可能稍大或略小于样本数据
4. 液压圆锥破碎机排料口必须调整到不引起调整环跳动，避免频繁出现功率高跟峰值
5. 调整环频繁跳动和功率高峰，将给破碎机施加额外应力，最终产生严重部件损坏。

• 排料口检测

1. 用钢丝系住铅球，慢慢放入破碎腔
2. 由于空转时HPM系列液压圆锥破碎机动锥摆动较快，所以放入铅球的最佳时机是，停止给矿后将铅球放到破碎腔内的矿石上，缓慢放下绳子让铅球随着料位下降，到达破碎腔的下端，然后提出铅块。
3. 测量压扁的铅块，厚度为紧边排料口尺寸
4. 通常检测4个位置（以确定是否有偏磨）
5. 不要使用锌块，太硬。
6. 注意：衬板磨损很快的用户，一天之内多次微调排料口，比一天调节一次（调幅较大），可保持破碎机运行平稳，更恒定的产量粒度组成和粒型质量，一次调解量过大将破坏系统的稳定。

• 破碎机排料口不能调的过小

1. 经常造成破碎机过载，以至于损失设备。破碎机实际工作电流过载；压力过载（调整环跳动或动锥排料口放大）
2. 降低了破碎机的破碎性能，以至于降低破碎系统产量和最终产品粒度
3. 单缸圆锥会造成以下故障：破碎机卡停，烧传动皮带；液压油管跳动过大，液压油缸压力超高；严重时烧偏心铜套以及损伤上下机架，甚至机架开裂。
4. 多缸圆锥会造成以下故障：破碎机调整环频繁跳动，易损伤机架座垫及销套；严重时烧损偏心铜套和钢套
5. 总之，破碎机排料口不宜过小，避免破碎机频繁过载。