液压圆锥破碎机更换配件方法

   液压圆锥破碎机主配件轧臼壁和破碎壁，具有提升研磨介质、研磨矿石、保护磨筒体的作用。在选择圆锥破轧臼壁时，用户必须考虑产量、功耗与耐磨性三个因素，一般按最大给料尺寸、粒度的变化、给料粒度的分布、物料的硬度、物料的耐磨性等原则进行选择，轧臼壁越长功耗越高，硬物料选短衬板，软物料选长衬板，在物料的分布上，细物料选短衬板，粗物料选长衬板。

    当液压圆锥破碎机的轧臼壁厚度磨损三分之二，或磨漏、破裂，或者排矿口增大到不能调整时，就需要更换轧臼壁，可根据磨损、破裂情况决定不同的更换范围：①机架和破碎圆锥衬板同时全部更换；②只更换机架或破碎圆锥其中之一全部衬板；③只更换机架，破碎圆锥下部衬板；④只更换机架或破碎圆锥其中之一的下部衬板；⑤只做局部更换。更换机架衬板时，如旧衬板取不下来时，可用气焊切割，并将机架内表面清理干净。

   装上轧臼壁后，要检查它们的中心是否正确；如中心不对，在运转时将会产生碰撞，产品粒度不均匀，以至引起机内摩擦件发热等故障。当动锥和定锥衬板厚度磨损达到65-80%或局部磨损凹陷变形及破裂时，则应更换。在浇铸锌合金之前，应将各处缝隙用粘土或石棉堵塞严密，以防锌合金外流；浇铸时在合金接触的表面上，不允许潮湿，否则会引起爆炸。因此，浇铸前要先进行预热、烘干或者为了缩短时间﹙不预热﹚，采用在接触表面上涂一层机械<油的办法，然后利用专用工具进行浇铸；浇铸后，将衬板的紧固螺栓再扭紧一遍。

    轧臼壁背面新浇铸的混凝土，是用500～600号水泥和砂子，比例是按重量比1:3混合。浇铸之前，衬板要打磨干净，使混凝土和它牢固结合起来。混凝土浇铸完之后，必须修整，使衬板背面的筋面与机架紧贴，并且一定要等混凝土充分养生和干了之后方能投入使用，否则影响使用寿命。

    更换破碎圆锥轧臼壁：当锥体下部衬板装上后，利用锥体下部的调整圈，使下部衬板与锥体之间保持l.0～2.0mm的间隙。最上面的衬板装上后，应先将压紧螺母装上，然后再浇铸锌合金。浇铸前，锥体与衬板先预热60～80℃，衬板各接头的缝隙要用石棉及黏土塞住，以免锌合金漏出。轧臼壁浇完合金后，装上压紧螺母和锁紧板，使之紧紧固定。

    我们知道，轧臼壁，破碎壁需要承受较大的冲击力。而分析高锰钢，在未硬化时耐磨性是极其有限的，其在剧烈冲击下表面迅速硬化而呈现出优良的抗磨性。如果表面不能充分硬化，则耐磨性能不能发挥，而液压圆锥破碎机破碎物料时，往往要承受巨大的冲击力，能够很好的发挥高锰钢的性能。韧性与耐磨性达到了一个很好的平衡。能够更好的保证轧臼壁，破碎壁的使用寿命。而且发展至今，高锰钢生产加工技术已经相当成熟，因此，高锰钢是目前市场上加工轧臼壁，破碎壁的最佳材质。